1.加热炉及反应器区

洛阳加装置的加热炉和反应器区布置有加反应加热炉、分馏部分加热炉、加反应加热器、高压换热器等设备，其中大部分设备为高压设备，介质温度比较高，而且加热炉又有明火，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸是安全上重点防范的区域。

2.高压分离器及高压空冷区

高压分离器及高压空冷区内有高压分离器及高压空冷器，若高压分离器的液位控制不好，洛阳加装置就会出现严重问题。主要危险为火灾、爆炸和h2s中毒，因此该区域是安全上重点防范的区域。

3.加压缩机厂房

加压缩机厂房内布置有循环压缩机、增压机，该区域为临环境，的压力较高，而且压缩机为动设备，出现故障的机率较大，因此，该区域潜在的危险性比较大，主要危险为火灾、爆炸中毒，是安全上重点防范的区域。

4.分馏塔区

分馏塔区的设备数量较多，介质多为易燃、易爆物料，高温热油泵是洛阳加装置应重点防范的设备，高温热油一旦发生泄漏，就可能引起火灾事故，分馏塔区内有大量的燃料气、液态烃及油品，如发生事故，后果将十分严重，此外，脱塔及其干气、液化气中h2s浓度高，有中毒危险，因此该区域也是安全上重点防范的区域。

加反应器多为固定床反应器，加反应属于气-液-固三相涓流床反应，加反应器分冷壁反应器和热壁反应器两种：冷壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低;热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为2×1/4cr-1mo。洛阳加装置加反应器内的催化剂需分层装填，中间使用急冷，因此加反应器的结构复杂，反应器入口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催化剂支承盘、冷管、冷箱、再分配盘、出口集油器等内构件。

加反应器的操作条件为高温、高压、临，操作条件苛刻，是加装置重要的设备之一。

反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此洛阳加装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环换热。现在的高压换热器多为u型管式双壳程换热器，该种换热器可以实现纯逆流换热，提高换热效率，减小高压换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖，其优点是结构紧凑、密封性好、便于拆装。

在洛阳加装置正常生产中也会出现无法料到的事故或是生产问题。那么，这就要求我们工作人员，在操作中严格要求自己的操作制度。该注意哪些操作问题呢?

1.遵守“先降温后降量”的原则

洛阳加装置正常操作调整时必须遵守“先降温后降量”、“先提量后提温”的原则，防止“飞温”事故的发生。

2.反应温度的控制

加装置的反应温度是重要的控制参数，必须严格按工艺技术指标控制加反应温度及各床层温升。

3.高压分离器液位控制

高压分离器液位是加装置非常重要的工艺控制参数，如液位过高易循环带液，损坏洛阳加装置的循环压缩机;如液位过低易出现高压窜低压事故，造成低压部分设备毁坏，油品和可燃气体泄漏，以至更为严重的后果。因此应严格控制高压分离器液位，经常校验液位仪表的准确性。

4.反应系统压力控制

加装置反应系统压力是重要的工艺控制参数，反应压力影响分压，对加反应有直接的影响。影响洛阳加装置反应系统压力的因素很多，应选择经济、合理、方便的控制方案对反应系统的压力进行控制。

循环纯度影响分压，对加反应有直接的影响，是洛阳加装置重要的工艺控制参数，影响循环纯度的因素很多，催化剂的性质、原料油的性质、反应温度、压力、新纯度、尾排放量等因素都影响循环纯度，其中可操作条件为尾排放量。加大尾排放，循环纯度增加;减小尾排放循环纯度降低。

循环纯度高，分压就会较高，有利于加反应进行，但是，高循环纯度是以大量排放尾、增加物耗为代价的;循环纯度低，分压就会较低，不利于加反应进行。而且，循环纯度低时，循环平均分子量大，在循环压缩机转速不变的情况下，洛阳加装置系统压差就会增加，循环压缩机的动力消耗也会增加。因此，循环纯度要控制适当。

加热炉是加装置的重要设备，加热炉的使用应引起重视。加热炉各路流量应保持均匀，并且不低于规定的值，防止炉管结焦;保持加热炉各火嘴燃烧均匀，尽量使炉堂内各点温度均匀;控制加热炉各点温度不超温;保持加热炉燃烧状态良好。

洛阳加装置系统压力高，而且介质为，容易发生泄漏，高压发生泄漏时容易着火，火焰一般为淡蓝色，白天不易发现，在夜间闭上灯后，很容易发现这种漏点。