高压换热器的操作条件为高温、高压、临，静密封点较多，易出现泄漏，是加装置的重要设备。 高压空的操作条件为高压、临，是洛阳加装置的重要设备，我国华北地区某炼油厂中压加裂装置，高压空两次出现泄漏，使装置被迫停工处理，因此，高压空的设计、制造及使用也应引起重视。 高压分离器的工艺作用是进-油-水三相分离，高压分离器的操作条件为高压、临，操作温度不高，在水和存在的条件下，物料的腐蚀性增强，在使用时应引起足够重视。另外，加装置高压分离器的液位非常重要，如控制不好将产生严重后果，液位过高，液体易带进循环压缩机，损坏压缩机，液位过低，易发生高压窜低压事故，大量循环迅速进入低压分离器，此时，如果低压分离器的安全阀打不开或泄放量不够，将发生严重事故。因此，从安全角度讲高压分离器是很重要的设备。 加反应加热炉的操作条件为高温、高压、临，而且有明火，操作条件非常苛刻，是加装置的重要设备。洛阳加装置加反应加热炉炉管材质一般为高cr、i的合金钢，如tp7。 加反应器多为固定床反应器，加反应属于气-液-固三相涓流床反应，加反应器分壁反应器和热壁反应器两种：壁反应器内有隔热衬里，反应器材质等级较低;热壁反应器没有隔热衬里，而是采用双层堆焊衬里，材质多为×/cr-mo。洛阳加装置加反应器内的催剂需分层装填，中间使用急，因此加反应器的结构复杂，反应器入口设有扩散器，内有进料分配盘、集垢篮筐、催剂支承盘、管、箱、再分配盘、出口集油器等内构件。 加反应器的操作条件为高温、高压、临，操作条件苛刻，是加装置重要的设备之一。 反应器出料温度较高，具有很高热焓，应尽可能回收这部分热量，因此洛阳加装置都设有高压换热器，用于反应器出料与原料油及循环换热。现在的高压换热器多为u型管式双壳程换热器，该种换热器可以实现纯逆流换热，提高换热效率，减小高压换热器的面积。管箱多用螺纹锁紧式端盖，其优点是结构紧凑、密封性好、便于拆装。 焦工艺是用来加工减压渣油一类重的油料的热加工工艺。洛阳焦装置特点是在加热炉中加热的工艺等级有哪些？今天就一起做个简单的了解。 洛阳焦装置延迟焦的原料来源很广泛，有直馏减压渣油。原料油在焦过程中，既有裂也有缩合现。焦产品收率随原料不同跟着变，一般为：%、0%、焦馏分油%、石油焦%、气体7%上下。 又由于焦汽因为都是热解产物，含烯烃多，安定性很差。须加工精制才能出厂。洛阳焦装置的焦馏分油可作催裂和加裂等次加工的原料。石油焦是焦装置独有产品，分三个等级： 一级焦用作炼钢工业电极; 级焦用于炼铝和一般电极及绝缘材料; 三级焦用作冶金工业燃料。 我国延迟焦装置规模一般为年处理原料油0~0万吨，有些装置可达到00万吨/年。国外延迟焦装置规模为0万吨/年。 焦石油裂的一种方法。其主要目的是将高残碳的残油转为轻质油。所用洛阳焦装置可进行循环操作，即将重油的焦馏出油中较重的馏分作为循环油，且在装置中停留时间较。可提高轻质油的收率和脱碳效率。有操作连续、处理量大、灵活性强、脱碳效率高的优点。 洛阳加装置反应系统干燥、烘炉的目的是除去反应系统内的水分，脱除加热炉耐火材料中的自然水和结晶水，烧结耐火材料，增加耐火材料的强度和使用寿命。加热炉煤炉时，装置需引进燃料气，在引燃料气前应认真做好瓦斯的气密及隔离工作，一般要求燃料气中含量要小于.0%。防止瓦斯泄漏及窜至其他系统。加热炉点火要用蒸汽吹扫炉膛，其中不能残余易燃气体。加热炉烘炉时应严格按烘炉曲线升温、降温，避免升温过快，耐火材料中的水分迅速蒸发而导致炉墙倒塌。 催剂装填应严格按催剂装填方案进行，催剂装填的好坏对加装置的运行情况及运行周期有重要影响。催剂装填前应认真检查洛阳加装置反应器及其内构件，检查催剂的粉尘情况，决定催剂是否需要过筛。催剂装填选择在干燥晴朗的天气进行，保证催剂装填均匀，否则在开工时反应器内会出现偏流或“热点”，影响装置正常运行。催剂装填时工作人员须要进入反应器工作。 因此，要特别注意工作人员劳动保护及安全问题，需要穿劳动保护服装，带能供气或空气的呼吸面罩，进洛阳加装置反应器工作人员不能带其他杂物，以防止异物落入反应器内(一般催剂装填由专业公司专业人员进行)。